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    nikon尼康 工業CT掃描工作站 XT H 225系列

    產品簡介:

    nikon尼康 工業CT掃描工作站 XT H 225系列廣泛應用于小型鑄件,塑料零件檢測,材料研究等領域的萬能型CT 在零件內部組裝的信息獲取與測定,質量管理,故障分析,材料研究等應用中不可缺少。裝備了強力的 225kV微焦點X射線源的XTH225系列,帶給我們高清晰度的X光圖像...

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    詳細介紹

     nikon尼康 工業CT掃描工作站 XT H 225系列廣泛應用于小型鑄件,塑料零件檢測,材料研究等領域的萬能型CT

       在零件內部組裝的信息獲取與測定,質量管理,故障分析,材料研究等應用中不可缺少。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列,帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像


    nikon尼康 工業CT掃描工作站 XT H 225系列主要特點

     高速旋轉靶(選配件)可以使X射線束最大增幅達到五倍,實現了在同一掃描時間內CT數據精度更高,CT數據獲取也更加快速。
    • 225kV的強力射線管(選配旋轉靶)
    • 實時的X射線可視化,迅速的CT 數據重構
    • 完全可編程化的5軸操作樣品臺
    • 可自定義宏讓檢測工作流程自動化
    • 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼(標準,ST,LC)

    引進功能
    • 將靈活性整合到一個系統里:X射線快速可視化檢測,CT重構精密解析
    • 快速獲取高品質圖像
    • 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀
    • 高清晰度數字圖像與圖像處理
    • 不需要特別外加防護的完備安全系統
    • 通用于業界標準的后處理應用格式

    用途
     
        CAD數據實物比對分析                      三維坐標測量
     
      
      方解石內部金脈分析        氣缸的噴油嘴分析
      
            泡沫海綿的CT重構                    蝸牛以及內部幼體化石
     精密的塑料零件,小型鑄件,復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定
    • 詳細的故障原因分析
    • 高級材料學研究與生物學的構造分析
    • 模型的數據轉換與保存
    • 組裝裝配的問題分析


    XT H 225 X射線和CT檢測系統,可供工業應用
    工業零部件內外全檢
     
       外部零件和總成特征的詳細測量對于質量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統可提供強大的X射線源,超大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。

    XT H 系統可采用225kV電源,可選用旋轉目標,適合于各種應用,包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。
     
    優點

    • 可靈活地整合在單個系統中:X射線可用于快速目視檢測,CT可用于深入分析快速數據采集和高質量圖像;

    • 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數字成像和處理;

    • 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統,無需任何特殊的預防措施或安全警示標志;

    • 可與行業標準后處理應用緊密集成

    25-225kV micro-focus source with 3um focal spot size

    25-225kV 微焦點源,焦斑大小為3μm

    Low cost maintenance open tube technology
    低成本維護開管技術
    5-axis fully programmable manipulator
    五軸完全可編程操縱器

    Choice of high resolution digital detector
    精選高分辨率數字探測器

    Dual display for combined measurement and real-time analysis
    雙顯示,用于組合測量和實時分析
    Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation
    直觀的操縱桿導航可指導生成實時X射線圖像

     Measurement volume of 25X60cm
    測量體積 25X60cm

    Safety as a design criterion
    安全裝置,可作為設計標準

    Compact design and low weight facilitates installation
    結構緊湊設計,輕質設施安裝
    Ergonomic loading of sample
    符合人體工學的樣品裝載

    應用
      評估和測量精密塑料件和小鑄件、復雜機構、內部零件、部件與CAD比較等
    故障檢測和失效分析
    裝配問題的故障診斷排除
    先進材料研究和生物結構的分析
    模型的數字化歸檔
    主要特征概述
    X射線源
      可使用25kV至最大225 kV電壓,XT H 225系統可用于一般用途,例如塑料、PCB、輕合金、小組件和有機樣本或生物樣本,也可用于特殊用途,例如重型鑄件、焊接件和高密度合金。
    目標
      微焦斑可產生非常高的分辨率,并建議將其作為標準目標。棒陽極是中空樣品單層壁檢測的理想選擇,例如管焊接。
    旋轉目標源
      帶有旋轉目標的X射線源可將X射線通量提高5倍,使客戶能獲得更快的CT數據采集或在相同的時間跨度內獲得更高的CT數據精度。
    五軸樣品操縱器
      XT H 225系統有三個線性軸和兩個旋轉軸,可從任意角度觀察樣品。10kg操縱器可夾住大多數樣品重量,以最高精度進行操縱。操縱器通常用變速操縱桿進行控制。操縱器也可通過安裝在機架上的工業PC機采用編程的方式進行控制。
    X射線平板探測器
      可廣泛選擇各種平板,使其更好地匹配物體尺寸和X射線能量,這提供了樣品尺寸、視場和放大倍數要求的最佳選擇。
    高放大倍數
      當樣品向X射線源移動時,幾何放大倍數將連續增加,從大約1X(緊挨著增強器窗口)增大到160X(碰觸到X射線源)。
    圖像處理
       一般NDT應用通常需要一些標準功能,例如對比度加強,圖像集成和背景減除。對于更加重要的分析,需要使用一些特殊功能,例如自動芯片粘接空洞和引線彎曲計算、圖形顯示和色彩增強。
    可靠性
      連續泵浦全金屬X射線管消除了密封玻璃管故障成本高和更換時間長等問題??蛻艟S護成本低,通常只需更換燈絲,只需花費15分鐘的更換時間。
    系統技術指標 
      5 µm 焦斑反射目標X射線源,25~225 kV,0~2000 µA(非連續)60或225W。
    10kg容量五軸完全可編程操縱器。
    最大掃描范圍250 x 330mm。
    最大幾何放大倍數:160x.
    最大系統放大倍數:400x。
    特征識別分辨率:最低1µm。
    外機柜尺寸:2030mm L,925mm D,2000mm H。
    全套系統控制和圖像處理軟件。
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